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发泡橡胶板出现过硫化或欠硫化

发布时间:2016-08-15 16:17:09   字体:【小】【中】【大】

在生产发泡橡胶板的过程中,厂家发现总是出现过硫化或欠硫化的问题,这严重影响橡胶板的使用和性能,究竟是什么原因导致这种问题出现?应该如何处理这一问题呢?

如果发泡橡胶板出现过硫化问题,具体表现是板材表面变色,孔眼较小,硬度较高,产品边缘裂开。导致板材出现这种情况的原因,主要是生产过程中操作不当,或温度太高,硫化时间过长或仪表失灵等。针对这样的情况,解决办法是检查各阀门和仪表是否有问题,再有就是严格执行操作规则。

橡胶板出现欠硫化的问题,出模后气孔内压大于外压,如果胶料继续发孔,轻则造成硬度过低、强性变差,板材变形较大;重则导致孔眼爆破。面对这一情况,工人应检查仪表和阀门,看其是否有问题,然后严格执行操作规程,不能擅自更改。

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