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浅析橡胶发泡底制作流程(二)

发布时间:2016-09-26 16:59:14   字体:【小】【中】【大】

我们之前为朋友们讲解了发泡橡胶板的部分制作流程,今天我们继续为朋友们进行讲解。

轮台备料。备料的过程中,大料误差重量不能超过10克,色胶误差不能超过0.1克,像硫化、发泡剂、促进剂等的小药误差不能超过0.5克。

轮台混炼,即加入小药、发泡剂部分。控制轮台温度在70℃以下,轮距厚度为3-6mm,两到三片大料放入开炼机内,压软料的同时加入相应的色胶,然后再加入发泡剂,经过三次打薄,厚度达到1.0mm以下,加入促进剂和硫化剂,再将胶料送上翻斗机中混炼3分钟,用刀边割放,保证大料混炼均匀。

出片。生产中注意料卷好后马上出片,这样能保证料的品质。出片时要依据型体部位规定的厚度,出片厚度张贴在轮台旁边。出片时还要注意过防料剂和冷水,冷却水的温度保证在5-15℃,过防黏剂后的橡胶片表面尽量少沾水珠和防黏剂粉末,保证其用手触摸后没有白色。

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