发泡橡胶板/硫化三要素

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厂家简析发泡橡胶板硫化三要素

发布时间:2016-11-03 16:08:05   字体:【小】【中】【大】

在发泡橡胶板的生产环节中,硫化是极为重要的一环,它对橡胶板的质量更有着直接的决定作用,要想保证橡胶板质量,就必须控制好硫化的三要素。

硫化三要素之一:硫化时间。发泡橡胶板生产过程中,控制硫化时间主要是为了防止橡胶板出现欠硫或过硫现象,保证发泡板有充分的时间进行发泡和胶料熟化。经过试验和硫化仪的测试,比较适合的硫化时间为25Hz/20min。

硫化三要素之二:硫化压力。硫化压力影响发泡厚度,生产设备中的钢带压力较低,则在运转中,钢带两边的压力大小发生变化,胶料受到不一致的压力,导致最终发泡厚度出现不一致。因此,发泡橡胶板生产中,要根据发泡厚度的要求调整硫化剂钢带的压力,保证两边压力的一致。试验证明,硫化压力在500N时效果最好。

硫化三要素之三:硫化温度。硫化温度低,则板材不发泡或发跑量小;反之则发泡早发或橡胶老化严重,硫化温度与流化速度还决定了发泡孔径的均匀性,温度在150℃-155℃之间是最佳温度。

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